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隔膜片是计量泵中的关键部件，同时也是非常容易损坏的部件之一，由于隔膜片损坏以后，料浆会进入隔膜室的驱动液一侧，对液压油造成污染，并且可能对活塞缸、阀门及其他部件造成损伤，同时清理和更换也很不方便。隔膜容易坏的原因，过度的使用，不恰当的操作，自身的质量问题都是导致隔膜坏的原因。计量泵厂家为您分析计量泵膜片损坏原因
1、计量泵进料不稳定，压力低或者进料时泵内的料浆分离形成空隙，造成缺料这些原因都会使隔膜承受的变应力增大，频率增加，造成隔膜片过度使用损坏或击穿。
2、隔膜室空气没有完全排出，空气的体积随着推动液体压力的变化而跟着变化，形成气锤，隔膜片局部受力增大，隔膜会被打破。
3、进料温度100℃，不能超过规定的温度，不然会加速隔膜老化，造成损坏。
5、隔膜片控制杆的支承套磨损严重，使控制杆偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。
6、运行时出现压差，引起气动计量泵超压，隔膜承受瞬时力增大引起破裂。
7、隔膜片自身质量差，无弹性，材料强度低。
一旦出现隔膜破裂，我们也需要掌握更换计量泵膜片的方法与步骤：
1、取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面；
2、在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0%位置。可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜；
3、向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力，可以旋下隔膜；
4、一旦隔膜被取下，检查计量泵的安全隔膜，确保其是完好的，没有任何损坏。安装新的隔膜，顺时针旋转背板和隔膜直到贴紧。调节背板，使漏液排出孔位于泵的底端；
5、在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐；
6、旋转到冲程长度百分百位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置；
7、当液力端连同背板位置调好之后，4个螺栓以对角方式拧紧，直到合适为止。完成这项工作时应用力均匀。
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